دستگاه تراش یکی از تجهیزات صنعتی پرکاربرد است که به منظور شکل‌دهی و پرداخت قطعات فلزی به کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از ابزارهای برشی مختلف، مواد اضافی را از قطعه کار جدا کرده و آن را به شکل مورد نظر درمی‌آورد. یکی از اجزای مهم و اساسی دستگاه تراش، لینت است که نقشی حیاتی در دقت و کیفیت عملیات تراشکاری ایفا می‌کند.
لینت دستگاه تراش چیست؟
لینت (Steady Rest) یک دستگاه پشتیبانی است که از یک قاب و سه فک قابل تنظیم تشکیل شده است. این دستگاه از قطعات کار پشتیبانی می‌کند تا از خم شدن یا انحراف قطعات کار باریک و انعطاف‌پذیر جلوگیری کند. همچنین به قطعه کار پشتیبانی اضافی ارائه می‌دهد تا بتوان برش‌های سنگین انجام داد. علاوه بر این، از قطعه کار برای عملیات‌هایی مانند سوراخکاری، قلاویزکاری و رزوه‌کاری داخلی پشتیبانی می‌کند.
انواع لینت دستگاه تراش
همانطور که گفتیم لینت دستگاه‌هایی هستند که در ماشینکاری برای پشتیبانی از قطعه کار در حین چرخش بر روی تراش یا تجهیزات مشابه استفاده می‌شوند. آنها به کاهش لرزش و بهبود دقت کمک میکنند. سه نوع اصلی لینت وجود دارد:
- لینت ثابت: این نوع به تخت تراش نصب می‌شود و ثابت است. معمولاً شامل یک پایه با آرواره‌های قابل تنظیم است که می‌توان آنها را برای پشتیبانی از قطعه کار در قطرهای مختلف تنظیم کرد.
- لینت قابل تنظیم: این لینت دارای آرواره‌های قابل تنظیم است که می‌توان آنها را برای پشتیبانی از اندازه‌های مختلف قطعه کار تنظیم و قفل کرد. این نوع انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به استی رست ثابت دارد.
- لینت غلطکی: به جای آرواره‌های ثابت، این نوع دارای غلطک‌هایی است که از قطعه کار پشتیبانی میکنند. غلطک‌ها معمولاً قابل تنظیم هستند و می‌توان آنها را برای اندازه‌های مختلف تنظیم کرد، و پشتیبانی نرم‌تری با اصطکاک کمتر نسبت به آرواره‌های ثابت ارائه می‌دهند.
چرا از در دستگاه تراش از لینت استفاده میکنند؟
دلایل اصلی استفاده از استی رست در تراش عبارتند از:
- کاهش ارتعاش: قطعات کار بلند و باریک که ارتعاش ایجاد میکنند، می‌توانند منجر به کیفیت سطح نامطلوب، عدم دقت ابعادی در ابزار شوند. لینت ها با ارائه پشتیبانی اضافی، به کاهش این ارتعاشات کمک می‌کند و منجر به ماشینکاری موثرتر می‌شود.
- بهبود کیفیت سطح: این مزیت به ویژه زمانی که دقت و زیبایی مهم هستند، بسیار حیاتی است.
- افزایش دقت ابعادی: لینت ها تضمین می‌کند که قطعه کار هم‌محور با محور اسپیندل (spindle) تراش باقی می‌ماند. این امر برای حفظ دقت ابعادی، به ویژه زمانی که تلرانس‌های (Tolerance) دقیق مورد نیاز است، بسیار مهم است.
- کاهش سایش ابزار: هنگامی که قطعات کار بیش از حد ارتعاش یا خم می‌شوند، ابزارهای برش به دلیل نیروهای اضافی و ناهنجاری‌ها در برش، می‌توانند سریع‌تر ساییده شوند. لینت با ایجاد یک محیط برش پایدار، به افزایش عمر ابزار کمک می‌کند.
- ایمنی: قطعات کار بلندی که به درستی پشتیبانی نمی‌شوند، می‌توانند در حین ماشینکاری شلاق بخورند یا خم شوند و خطر ایمنی برای اپراتور ایجاد کنند. استفاده از لینت با جلوگیری از حرکت قطعه کار و حوادث احتمالی، ایمنی را افزایش می‌دهد.
- تنوع: لینت ها در طرح‌های مختلفی از جمله ثابت، متحرک و جمع‌شدنی موجود هستند. این تنوع به ماشین‌کاران اجازه می‌دهد تا مناسب‌ترین نوع را برای نیازهای خاص ماشینکاری و هندسه قطعات کار خود انتخاب کنند.
- پشتیبانی از قطعات کار طولانی‌تر: لینت ها به ویژه زمانی که قطعات کار بسیار طولانی را ماشینکاری میکنند که بدون پشتیبانی اضافی کار کردن با آنها دشوار یا غیرممکن است، ارزشمند هستند. آنها اجازه می‌دهند تا قطعات کاری که بسیار فراتر از طول چاک یا اسپیندل تراش هستند، ماشینکاری شوند.
چه زمانی باید لینت های دستگاه تراش را تعویض کنیم؟
معمولاً نیازی به تعویض لینت ندارید. اگر به درستی نصب شوند، عمر طولانی دارند. در بیشتر موارد، فقط باید پیچ‌ها، نوک‌های برنجی و یاتاقان‌ها را تعویض کنید. با این حال، لینت هایی که به طور مکرر استفاده می‌شوند، ممکن است سریع‌تر ساییده شوند. هنگام ارزیابی وضعیت استی رست‌های خود، بار کاری و الگوهای استفاده را در نظر بگیرید.
اگر متوجه بازی بیش از حد (حرکت یا تاب خوردن) در لینت شدید، ممکن است نشانه‌ای از نیاز به تعمیر یا تعویض آن باشد. با بازرسی منظم لینت های خود برای علائم سایش، آسیب یا بازی بیش از حد شروع کنید. به دنبال هر یک از مشکلات زیر باشید:
- ترک یا شکستگی در ریخته‌گری یا قاب.
- سایش بیش از حد در سطوح تماس یا غلتک‌ها.
- بست‌های شل یا آسیب دیده، مانند پیچ‌ها یا پیچ‌ها.
- یاتاقان‌ها یا بوش‌های فرسوده یا آسیب دیده.
- هرگونه نشانه قابل مشاهده دیگری از سایش، تغییر شکل یا فرسودگی.
بازرسی‌های منظم برای شناسایی مشکلات لینت ها ضروری است. اگر سایش یا آسیبی تشخیص داده شد، رسیدگی فوری به آن می‌تواند به افزایش عمر استی رست و اطمینان از ایمنی کمک کند. در نهایت، تصمیم به تعویض لینت باید بر اساس وضعیت آن و تأثیر آن بر کیفیت و ایمنی فرآیندهای ماشینکاری شما باشد.
اجزای اصلی لینت چیست؟
استی رست تراش از چندین قسمت تشکیل شده است که برای گرفتن و پشتیبانی از قطعه کار طراحی شده‌اند تا دقت و ایمنی را تضمین کنند. اجزای اصلی استی رست تراش عبارتند از:
- پایه یا بدنه: قاب اصلی به تخت تراش متصل می‌شود. این ثبات را فراهم می‌کند و سایر اجزا را در خود جای می‌دهد.
- سه انگشت قابل تنظیم (فک‌ها): این قسمت‌هایی هستند که با قطعه کار تماس پیدا میکنند و آن را در جای خود نگه می‌دارند. انگشت‌های استی رست می‌توانند با استفاده از پیچ‌ها یا گیره‌ها محکم یا شل شوند.
- یاتاقان‌ها (لینت نوع غلتکی): اصطکاک را کاهش می‌دهند و چرخش روان انگشتان را هنگام چرخش قطعه کار امکان‌پذیر میکنند. آنها معمولاً بین انگشتان و قطعه کار قرار می‌گیرند تا از آسیب جلوگیری کنند.
- مکانیسم بست: برای محکم کردن انگشتان در موقعیت پس از تنظیم آنها به قطر دلخواه قطعه کار استفاده می‌شود.
- کنترل حرکت بدنه: به تراز کردن لینت با قطعه کار، به ویژه هنگام ماشینکاری قطعات مخروطی یا نامنظم کمک می‌کند.
- سخت‌افزار نصب، مانند بلوک، پیچ و مهره، برای اتصال ایمن لینت به تخت تراش استفاده می‌شود.
اینها اجزای اصلی لینت استی رست تراش هستند. طراحی و ویژگی‌های خاص استی رست‌ها ممکن است بسته به سازنده و کاربرد مورد نظر متفاوت باشد.
جمع بندی
لینت دستگاه تراش، به عنوان یک ابزار پشتیبانی حیاتی در فرآیند ماشینکاری، برای حفظ دقت و کیفیت قطعات کار فلزی به کار می‌رود. این دستگاه از قطعات باریک و انعطاف‌پذیر پشتیبانی می‌کند تا از خم شدن و ارتعاشات ناخواسته جلوگیری شود. سه نوع اصلی لینت وجود دارد: ثابت، قابل تنظیم و غلطکی، که هر کدام برای کاربردهای مختلف طراحی شده‌اند. استفاده از لینت باعث کاهش ارتعاش، بهبود کیفیت سطح، افزایش دقت ابعادی، کاهش سایش ابزار و افزایش ایمنی می‌شود. اجزای اصلی لینت شامل پایه، فک‌های قابل تنظیم، یاتاقان‌ها و مکانیزم‌های بست و کنترل حرکت است. نگهداری منظم و تعویض قطعات فرسوده آن برای حفظ کارایی و ایمنی ضروری است.
فرهاد
مقالاتتون عالین واقعا!